La résistance au contact et à la flexion des engrenages sous charges ultimes et de fatigue ont été calculées et vérifiées conformément aux normes ISO6336-1:2006, ISO6336-2:2006 et ISO6336-3:2006 respectivement.Sf est de 1,48 et le jeu d'engrènement est ajusté pour le point le plus élevé du voile radial hors duRoulement pivotantcercle primitif d'engrenage.Le jeu minimum des dents est généralement de 0,03 à 0,04x module, et le jeu d'engrenage des pignons sur toute la circonférence doit être revérifié après la fixation finale duRoulement pivotant.

La précision d'usinage de la bille interne de la bague d'orientation à bille de contact à quatre points à une rangée et la précision d'usinage du chemin de roulement interne ne sont pas élevées, ou il y a des défauts de qualité et un manque d'huile lubrifiante dans le rouleau de chemin de roulement et la collision de l'entretoise, affectent directement le bon fonctionnement de la couronne d'orientation et le bruit, donc lors de la vérification des défauts de la couronne d'orientation, parfois en remplaçant la bille pour réduire la fréquence des pannes.

En raison de l'engrenage sous charge après une longue période de travail, il y aura un petit morceau de métal ou une bande de métal près de la ligne de pas, des piqûres ou des copeaux de métal rongés, la formation de piqûres ou de dents.La surface de la dent du roulement d'orientation pique avec l'augmentation du temps de travail et l'expansion de sorte que les dommages aux dents de la maille du roulement d'orientation, le bruit rotatif et l'impact de la grue à tour augmentent, le cycle d'impact sur les particules métalliques et accélère l'usure de la surface de la dent de la couronne d'orientation, formant un cercle vicieux.De plus, la fabrication et l'assemblage du démarreur dans le mécanisme de la couronne d'orientation présentent leurs propres défauts pour produire une gigue d'impact, et le processus d'engagement de la roue motrice avec le roulement d'orientation est instable, ce qui augmente également la fréquence de gigue et de bruit de réverbération. décibels.

Si la qualité de la soudure n’est pas conforme aux normes, le défaut de soudure doit être retravaillé et ressoudé.Lors de la réparation, la réparation par soudage produira non seulement de nouvelles contraintes de soudage et la planéité de la surface de montage usinée aura également un impact important, en même temps le courant de soudage généré dans le roulement d'orientation à travers le corps roulant interne et le chemin de roulement de la couronne d'orientation sera également causer quelques dégâts.De plus, des erreurs d'assemblage lors de la fabrication, de l'installation sur site du filetage de la goupille et de la précharge des boulons peuvent également produire un bruit ou un broutage anormal si les exigences ne sont pas respectées.

Les formes principales de la couronne d'orientation sont de type externe et interne, les grands et petits engrenages s'engrènent mal, parfois serrés, parfois lâches, dans la dent de la couronne d'orientation, la position maximale engrènement est trop serrée et produit du bruit.Le processus de fabrication est donc crucial.Le roulement d'orientation qui vient de quitter l'usine au ralenti émettra un son uniforme de roulement de bille d'acier, ce qui est normal.Comme dans la sonnerie normale uniforme accompagnée d'une autre sonnerie anormalement grande, c'est anormal.Les raisons de cet échec sont nombreuses.

1. Notre norme de fabrication est conforme à la norme de machines JB/T2300-2011, nous avons également trouvé les systèmes de gestion de la qualité (QMS) efficaces d'ISO 9001 : 2015 et GB/T19001-2008.

2. Nous nous consacrons à la R&D de roulements d'orientation personnalisés avec une haute précision, un usage et des exigences particuliers.

3. Avec des matières premières abondantes et une efficacité de production élevée, l'entreprise peut fournir des produits aux clients le plus rapidement possible et réduire le temps d'attente des clients pour les produits.

4. Notre contrôle de qualité interne comprend une première inspection, une inspection mutuelle, un contrôle de qualité en cours de processus et une inspection par échantillonnage pour garantir la qualité du produit.La société dispose d'un équipement de test complet et d'une méthode de test avancée.

5. Une équipe de service après-vente solide, résout en temps opportun les problèmes des clients, pour fournir aux clients une variété de services.