Le lien de traitement dont le roulement d'orientation est absolument indissociable lorsqu'il fonctionne est le traitement thermique, car si la partie poulie du roulement d'orientation fonctionne mal, elle doit d'abord être traitée thermiquement, afin de mieux maintenir le fonctionnement normal du Roulement pivotant.Après tout, le roulement d'orientation Lorsqu'elle est utilisée, la partie poulie est une partie importante qui peut transporter efficacement tous les objets, nous devons donc prêter attention à de nombreux aspects lorsqu'il s'agit du lien de traitement à chaud, nous sommes donc aujourd'hui là pour vous permettre de réaliser le lien de traitement à chaud du roulement d'orientation.Les notes sont décrites plus en détail.
Généralement, lorsque le roulement d'orientation est traité à chaud, les procédures de fonctionnement correctes pertinentes doivent d'abord être effectuées.

Les étapes normales du processus sont : forgeage → ébauche → trempe et revenu → finition → surface du chemin de roulement, trempe de la surface du chemin de roulement → meulage de la surface du chemin de roulement et autres processus.L'une des surfaces du chemin de roulement est trempée à la flamme pour former une bande souple.La ceinture dite souple est la zone qui n'a pas été traitée thermiquement.La formation de la ceinture souple est nécessaire au processus de traitement thermique.Dans le processus de traitement thermique final, étant donné que le diamètre du cercle de chemin de roulement du roulement d'orientation est relativement grand, une trempe superficielle à la flamme est généralement utilisée.La méthode consiste à utiliser de l'acétylène pour chauffer la surface de la pièce à durcir, puis à ajouter de l'eau.Refroidissement, ce processus se fait en continu.Le pistolet à flamme chauffée et le pistolet à eau sont montés ensemble tout en formant une circonférence le long du cercle de la pièce.Dans le processus de traitement thermique final, étant donné que le diamètre du cercle de chemin de roulement du roulement d'orientation est relativement grand, une trempe superficielle à la flamme est généralement utilisée.La méthode consiste à utiliser de l'acétylène pour chauffer la surface de la pièce à durcir, puis à ajouter de l'eau pour la refroidir.Le pistolet à flamme chauffée et le pistolet à eau sont montés ensemble tout en effectuant un mouvement circulaire le long du cercle de la pièce.

Lorsque le mouvement est proche de 360 ​​degrés, le chauffage et la pulvérisation d'eau s'arrêtent immédiatement.C'est-à-dire que les zones circulaires de chauffage et de pulvérisation d'eau ne se chevauchent pas.Des fissures dans la pièce peuvent apparaître si les zones du cercle où se produisent le chauffage et la pulvérisation d'eau se chevauchent (traitement thermique à un angle supérieur à 360 degrés sur le cercle).La largeur tangentielle de la zone non chauffée est typiquement de 15 mm.Cette zone de 15 mm est appelée la courroie souple de la couronne d'orientation.En anglais, il s'agit souvent de SOFT ZONE.Dans des circonstances normales, le caractère en acier « S » est tapé à l'endroit où la courroie souple existe dans la pièce à usiner pour indiquer la position spécifique de la courroie souple.Les produits réguliers importés ou nationaux portent généralement cette marque très importante.

Pour les précautions pertinentes concernant le roulement d'orientation dans le processus de travail à chaud, c'est la même chose que l'introduction pertinente que nous avons faite pour vous ci-dessus, nous devons donc y prêter attention et y prêter attention uniformément.Ainsi, le fonctionnement correct de la partie poulie du roulement d'orientation est assuré efficacement.